ВИЭС и Маршрутный виброметр – основа для организации вибромониторинга оборудования
Контроль вибрационного состояния основного оборудования на крупных промышленных предприятиях стал неотъемлемой частью повышения экономичности и безопасности производства. С развитием техники и в обеспечение получения более достоверной информации возникла потребность в автоматизации процесса измерений с помощью переносных виброметров.
ЗАО «ПромСервис» разработан виброметр ВМ-7101, имеющий обширную встроенную память, и способный проводить измерения вибрации по заранее подготовленному маршруту. Измеренные значения СКЗ виброскорости, размаха виброперемещения и амплитуды виброускорения записываются в память прибора и могут храниться в ПЭВМ, для чего разработано специализированное программное обеспечение ВИЭС. Его характерной особенностью является то, что точки измерения физически привязаны к названию агрегата, номеру опоры и направлению измерения, что позволяет оператору легко ориентироваться в последовательности и местах выполнения обследования. Надежность получения достоверной информации повышается, поскольку не требуется запоминать или записывать на бумаге полученные значения и место выполнения измерения.
Структура вибрационной диагностической системы ВИЭС показана на рисунке.
В штатном режиме эксплуатации виброметра предполагается, что для каждой группы оборудования выделяется прибор, в памяти которого формируются маршрутные задания для ежесменного контроля вибрации.
Измеренные данные оператор выгружает в ПЭВМ ежесменно, или с установленной периодичностью, в случае, если ни одно из значений не превысило порога предупреждения. При необходимости перечень маршрутов пополняется заданиями для проведения дополнительных исследовательских измерений. Имеется ручной режим измерений.
Все работы по настройке системы ВИЭС-ВМ входят в состав поставки, выполняются представителем Разработчика при участии специалистов Заказчика и дополнительно не оплачиваются. Рассмотрим сам процесс работы:
1 действие. Оператор или специалист службы технической диагностики определяет перечень агрегатов, на которых будут производиться измерения и готовит маршрут прибора. Все маршруты выгружаются в прибор с указанием имен агрегатов и точек. Подготовленные виброметры выдаются в цеха предприятия.
2 действие. Ответственный работник цеха выполняет измерения на объектах в соответствии с маршрутом. В выбранных точках производятся замеры, причем, величина измеренного значения оперативно сравнивается с указанными порогами предупреждения, и число на экране окрашивается в соответствующий цвет светофора. При необходимости можно выполнять замеры во внемаршрутных точках или в режиме обычного виброметра.
3 действие. С определенной периодичностью оператор переносит измеренные данные из анализатора в ЭВМ. После успешного приема данных от прибора автоматически запускается пересылка их в архив программы и сортировка по именам агрегатов.
4 действие. Оператор просматривает значения в списках проведенных измерений в виде трендов вибрации по точкам измерения, получает отчеты о вибросостоянии агрегата по одной или нескольким датам обследования. При необходимости проводит диагностирование по значениям общего уровня вибрации или инициирует развернутое обследование с использованием спектроанализаторов и экспертных диагностических систем.
Помимо режима автоматической обработки данных, предусмотрен весь необходимый спектр возможностей для визуального анализа и сопоставления результатов измерений в виде графиков, Протоколов или Таблиц значений.
Важно, что система ВИЭС организована достаточно гибко. С одним программным обеспечением может работать неограниченное число виброметров. Программа также позволяет одновременно загрузить несколько маршрутов в прибор. За счет этого сотрудник отдела технического надзора (ОТН) может загрузить в каждый из маршрутов задания на выполнение инспекционных или контрольных измерений на любом оборудовании.
Реализовано измерение и анализ контурных диаграмм. Этот тип маршрута тоже может быть создан для любого агрегата в нескольких вариантах.
Вибрационная экспертная система ВИЭС имеет преимущества:
- невысокая стоимость: из специального оборудования применяется только виброметр;
- сочетание регламентных работ с новыми возможностями: ведение электронного журнала виброизмерений, и, как следствие поддержка эксплуатационных показателей в установленных пределах за счет оперативной экспересс-оценки значения, полученного при измерении;
- мобильность: обследования агрегатов ведутся по маршрутам, что позволяет вовремя инициировать работы по определению и устранению дефекта;
- открытость: данные обследований могут быть легко экспортированы в информационные системы предприятия;
- возможность использования контурных диаграмм для уточнения причин появления неисправностей.
Применение маршрутного виброметра позволяет упорядочить и упростить процесс регламентного вибрационного контроля состояния оборудования за счет создания стандартных маршрутов измерений для проведения штатных работ.
Данные, полученные в результате регламентных измерений, за счет более полного использования при хранении в ПЭВМ, дают более высокую отдачу при вложении аналогичных трудовых затрат.