Стационарные системы диагностирования САДКО
Дружественный интерфейс стационарных систем САДКО предоставляет интуитивно понятный удобный в использовании инструмент (от графического представления до речевых сообщений), который позволяет управлять процессом контроля текущего состояния оборудования, оптимизировать режимы технологического процесса, предотвращать внеплановые и аварийные остановы. Особый интерес представляет техническое решение по организации автоматического диагностирования.
Все системы поставляются «под ключ», полностью настроенными и готовыми к работе. Наличие необходимых лицензий, собственной производственной базы и квалифицированного персонала позволяет проводить полный комплекс работ по внедрению всей линейки выпускае-мой Предприятием продукции, её дальнейшему обслуживанию, модернизации и поддержке. Выполняется гарантийное и постгарантийноеобслуживание, бесплатное обновление версии ПО и первичное обучение персонала Заказчика методам и приемам работы с Системами.
В части измерения и отображения информации при разработке системы применяются са-мые современные и передовые цифровые технологии.
Основные функции «САДКО»
- непрерывный мониторинг технического состояния оборудования и отображение мгновенных значений контролируемых параметров с использованием системы све-тофоров с частотой обновления информации 1 раз в секунду по всем каналам;
- периодическое диагностирование (с периодом от 10 минут) и определение теку-щего технического состояния агрегатов с определением в автоматическом режиме более 100 видов механических неисправностей и дефектов электро-магнитной системы;
- отображает текущие и архивные тренды контролируемых параметров;
- сигнализация при достижении предаварийного или аварийного состоянии конкрет-ного агрегата, с выдачей цветовых и звуковых сигналов;
- информирует персонал звуковым сигналом о состоянии оборудования через устрой-ство оповещения с автоматическим повтором до момента квитирования. Квитирование производится в соответствии с присвоенными пользователям ролями (система учетных записей);
- формирование отчетной документации о состоянии оборудования с выдачей на мо-ниторы и на принтер
- формируются и документируются тренды, спектры (сигналы), протоколы техниче-ского состояния и т.п.;
- система отображает спектры и сигналы вибрации, орбиты положения вала;
- выполняется измерение и отображение сигналов в режиме «разгон-выбег»;
- система имеет многофункциональный анализатор для всестороннего дополнитель-ного анализа;
- выдача дискретных сигналов на устройства управления технологическим процес-сом;
- накопление и хранение информации с объемом архива не менее 1год;
- добавление собственных диагностических правил, которые используются при авто-матическом выявлении неисправностей.
SQL-сервер системы обеспечивает выдачу информации в компьютерную сеть. ОРС-сервер обеспечивает интеграцию в SCADA системы существующих АСУТП.
В рамках системы, через локальную сеть или Internet, возможно создание удаленных рабо-чих мест специалистов и руководителей разного уровня, а также специалистов удалённого Экспертного центра, например, АО «Промсервис».
Система обеспечивает самодиагностику и самоконтроль состояния программно-аппаратных средств, включая первичные преобразователи (датчики) и линии связи, с индикацией состояния модулей, каналы которых неисправны.
Измеряемые параметры.
- Уровень сигнала вибрации в полосе частот согласно ГОСТ ИСО 10816-3-2002 (мм/с)
- Уровень сигнала вибрации в полосах частот до 10 кГц
- Спектры сигнала абсолютной вибрации до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
- Форма сигнала до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
- Спектры огибающей сигнала абсолютной вибрации (%)
- Ток нагрузки (А)
- Температура (С°)
Определяется и регистрируется состояние агрегата: включен/выключен с записью даты и времени события, подсчитывается наработка разных видов и т.п.
Конструкция и оборудование системы.
Стационарная система автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО» имеет распределенную структуру и включает в себя датчики вибрационных и технологических параметров, виброконтроллеры, аппаратные средства организации связи, сервер обработки и хранения данных.
Датчики вибрации устанавливаются на каждую подшипниковую опору в радиальных и осевом направлениях от 1 до 3 датчиков на опору в зависимости от сложности и ответственности оборудования в соответствии с ГОСТ 10816-3. В качестве датчиков можно использовать акселерометры или проксиметры. Датчики устанавливаются без нарушения конструкции агрегата, подключаются к клеммной коробке, расположенной у агрегата, далее располагается виброконтроллер (ВК). Расстояние от агрегата до ВК составляет от 10 до 300 м в зависимости от климатического исполнения и требований по взрывозащите. Каждый ВК контролирует несколько агрегатов, от виброконтроллера до сервера прокладывается кабель Ethernet.
Система «САДКО» является расширяемой и наращиваемой, в процессе ее эксплуатации имеется возможность увеличивать количество измерительных каналов, добавлять измерения технологических параметров.
Система создана на базе унифицированных комплексов технических средств. Датчики и комплектующие контроллеров выпускаются промышленно (серийно), и имеют аналоги.
Виброконтроллер (ВК), может иметь до 48 каналов измерения, предназначен для мониторинга и контроля вибрационных и технологических параметров динамического оборудования в реальном времени с последующей возможностью его диагностирования. Может иметь общепромышленное или взрывозащищенное.
Программное обеспечение
Управляющий компьютер с установленным программным «САДКО», обеспечивает получение данных, необходимых для проведения диагностирования с контроллеров сигналов, а также значений технологических параметров. Диагностирование производится в соответствии с собственной методикой, разработанной и реализованной АО «Промсервис», на основе анализа спектрального распределения виброакустических шумов работающих меха-низмов. В качестве диагностических критериев используются комплексы взаимосвязанных параметров, рассчитываемых из частотных и фазовых спектров сигналов и значений технологических параметров. Для повышения достоверности используется их корреляционный анализ.
- Дисбаланс валов.
- Несоосность сочлененных валов.
- Дефекты подшипников качения, скольжения.
- Отсутствие жесткости отдельной опоры.
- Дефекты и дисбаланс муфт.
- Дефекты лопаток рабочих колес.
- Незакрепленность агрегатов на фундаментах.
- Дефекты зубчатых зацеплений редуктора.
- Дефекты электромагнитной системы электродвигателей.
В дополнение к протестированному набору неисправностей система предоставляет воз-можность создания собственных правил для автоматического определения дефектов и степени их развития, а также возможность создания новых диагностических параметров, которые будут принимать участие в составлении собственной методики.
В качестве ядра диагностической системы использован программный модуль ДИЭС.
Надежность системы
Срок службы составляет не менее 10 лет.
Система обеспечивает непрерывную круглосуточную работу в течении срока службы.
Технические средства системы являются восстанавливаемыми объектами.
Коэффициент готовности систем – 0,99 (ТУ 4252-014-12560879-2008).
Стационарные системы обеспечивает эффективную, ресурсосберегающую и безопасную эксплуатацию динамического оборудования, при этом, решаются следующие задачи:
- обеспечение эксплуатационного контроля технического состояния оборудования по па-раметрам вибрации подшипниковых узлов и технологических процессов;
- обеспечение безаварийной работы оборудования;
- оптимизация работы и технического обслуживания динамического оборудования благо-даря своевременному выявлению дефектов;
- выявление неисправностей динамического оборудования на ранней стадии;
- уменьшение простоев динамического оборудования в ремонте;
- увеличение межремонтного пробега динамического оборудования.
Обновление версии программного обеспечения - бесплатно. Обеспечивается полная техническая поддержка во время всего периода эксплуатации системы. Проводится обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала приёмам и методам работы с системой при выполнении пуско-наладочных работ.
Специалисты АО «Промсервис» в кратчайшие сроки, по запросам от заинтересованных предприятий, ответят на любые вопросы относительно предлагаемой системы автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО».
